1、 機床型號和名稱

　　　1.1 名稱：數控折彎機

　　2、 機床數控軸的精度

　　3、 產品標準：

　　Q/HSD 76706-2006《數控板料折彎機 精度》

　　4、 機床整體性能

　　　4.1 結構件鋼板焊接結構，剛性強。

　　　4.2 結構件采用打磨方式除銹，并噴有防銹漆。

　　　4.3 機床的立柱、上工作滑塊、下工作臺采用大型落地鏜銑床，用整體一次加工法，作精密加工，以確保機床整體加工精度。

　　　4.4 上動式折彎設計，工作平穩、操作方便、安全。

　　　4.5 在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

　　　4.6 滑塊行程大，兩側平行公差高。

　　　4.7 在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達±30′。

　　　4.8 有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

　　　4.9 工作臺撓度補償功能確保折彎精度。

　　　4.10采用伺服電機驅動控制的擋料器，速度快，傳動平穩，精度高，噪聲低。

　　5、 液壓系統

5.1 采用德國力士樂公司折彎機同步專用控制系統，能得到較高的同步控制精度。液壓系統有超負荷溢流保護，安全可靠。 　　　5.2 油泵選用齒輪泵可承受高壓，噪聲低。 　　　5.3 油缸：45#鋼調質處理，內孔精鏜、研磨。 　　　5.4 活塞：45#鋼調質處理，外圓高頻淬火或鍍鉻、精磨、振動磨削(超精磨) 　　　5.5 密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。 　　　5.6 有清晰直觀的油位高度和溫度顯示。 　　　5.7 液壓系統分粗、精兩級過濾，過濾精度高。

　　6、 電氣控制系統

　　　6.1 關鍵電氣元件采用國外進口件，符合國際標準，安全可靠，壽命長，抗干擾能力強，電控柜有散熱功能。

　　　6.2 可移動的腳踏開關操作，有緊急停電功能。

　　7、 數控軸的功能

7.1 Y1、Y2軸為滑塊行程控制軸，用來控制折彎角度。 　　在機床兩端裝有兩個光柵尺(Y1-Y2)，他們用來測定滑塊與工作臺的確切位置;光柵尺與工作臺相連接，這樣立柱變形不會影響滑塊定位。位置數據立即反饋到數控系統，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號。 　　　7.2 V軸采用凸控制軸(即撓度補償) 　　采用LVD 獨特的加凸工作臺設計及制造技術，可形成一族理想的加凸曲線，在全長上實現補償，以抵消滑塊和工作臺在受力狀態下的變形，提高制件質量。 　　　7.3 X軸為后檔料控制軸，用來控制折彎機翻邊尺寸。 　　X軸是選用進口的伺服電機通過同步齒形帶輪驅動滾珠絲杠運動。兩擋料爪在運動中始終保持同步。傳動平穩，精度高，噪聲低。

　　8、 模具

標準上下模具壹套   　　標準夾具：快夾

　　9、 機器的抗偏載能力

　　本機的電源伺服系統是一種位置控制系統，它通過光柵尺動態地檢測出滑塊的同步誤差，經數控系統給定電液伺服閥信號糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。

　　10、 數控系統

◇荷蘭DELEM 公司DA-52S數控系統(標準配置) 　　·一頁式參數快速編程 　　·導航快捷鍵 　　·7”寬屏彩色TFT 　　·max四軸控制(Y1Y2和兩附加軸) 　　·工作臺撓度補償控制 　　·USB外設接口 　　·先進的Y軸控制算法，既可控制閉環，也可控制開環閥 　　·面板式安裝結構，可選懸吊箱

　　　　◇荷蘭DELEM 公司DA58T/DA66T/DA69T數控系統(選配)

　　11、 關鍵進口零部件

　　◇數控系統 荷蘭DELEM公司

　　◇模 塊 荷蘭DELEM公司

　　◇伺服閥組 德國力士樂公司

　　◇壓力閥組 德國力士樂公司

　　◇光柵 尺 德國海德漢公司

　　◇桿密封圈 日本NOK公司

　　◇密 封 圈 日本NOK公司

　　◇缸密封圈 日本NOK公司

　　◇防 塵 圈 日本NOK公司

　　◇導 向 帶 日本NOK公司

　　◇伺服電機 埃斯頓

　　◇伺服驅動 埃斯頓

　　12、 機床其它標準配置

　　◇X軸驅動用滾珠絲杠

　　◇后擋料擋料爪4件

　　◇腳踏開關1套

　　◇地腳螺栓4件

　　◇墊板4件

　　◇使用說明1套

　　13、 機床主要技術參數